特殊切削工具メーカー比較サイト｜製造業のための選定ガイド

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特徴別主要メーカーまとめ

技術力

なら！
高品質

なら！
短納期

なら！
提案力

なら！

01 富士精工株式会社

国内で唯一！
切削工具・保持具・治具をトータルで
設計・製作できるメーカー

豊富な実績と培われた対応力でお客様に寄り添い、課題解決に貢献します。ABS（アフター＆ビフォアサービス）として納品後のセットアップや在庫管理といったサービスの提供にも力を入れており、生産現場を徹底サポートできる体制が整っています。

特徴 01

商社機能で世界中の
優れた製品をお届け
特徴 02

刃先から保持具まで総合的な品質保証
特徴 03

充実の
アフターサポート

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02 CJVインターナショナル

納期厳守率99.328％！
独自の技術力と盤石な生産システムで
理想の切削工具を形に

営業・技術・製造が三位一体となった盤石の生産体制により、業界最高水準の納期厳守率を誇っています。年間34万件以上の案件事例を把握する技術のプロが直接話を聞き、設計や見積もりをその場で実施。あらゆるニーズに全力で応え、お客様の満足を徹底的に追及します。

特徴 01

国内10,000社の
実績
特徴 02

全国からの
お問い合わせに対応
特徴 03

メーカー×商社機能のハイブリッド

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01 信和精工株式会社

毎月1,000種類以上の特殊切削工具を
製作！
特殊なニーズにも即時対応で製造工程の
発展に貢献

あらゆるニーズに応える豊富な商品ラインアップを取り揃え、最適なソリューションを提供します。ラインナップにない特殊な工具でも、即時設計して幅広いニーズに対応可能です。最新の設備と50年以上の加工実績で製造工程の発展に貢献します。

特徴 01

多種多様な
商品ラインナップ
特徴 02

日本有数の
最新設備保有
特徴 03

徹底した
品質管理

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02 ノダプレシジョン株式会社

設計図は現場で書き起こし！
技術力であらゆる加工条件の
ニーズに対応

超硬工具、CBN工具などの複合加工が得意。お客様の生の声を反映させるため、実際に現場を見ながら話し合い、設計図を起こすことで問題解決の核心に迫ります。大手には真似できない迅速な対応により、お客様の安心と信頼を勝ち得てきたメーカーです。

特徴 01

高い精度を確保する現場の目・手
特徴 02

柔軟度の高い
図面制作
特徴 03

オリジナル工具の
豊富な製造実績

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01 CJVインターナショナル

納期厳守率99.328％！
独自の技術力と盤石な生産システムで
理想の切削工具を形に

特徴 01

国内10,000社の
実績
特徴 02

全国からの
お問い合わせに対応
特徴 03

メーカー×商社機能のハイブリッド

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02 イワタツール

高い開発力と技術力でお客様のニーズに
応え続ける
小径特殊工具のプロ

日本で最初にセンタードリルの生産を始めたメーカーで、現在は小径の特殊工具に的を絞って技術開発を行っています。細いドリルや面取り工具などφ6mm以下の小径にこだわり、φ8μmの極小径ドリルまで豊富にラインアップ。得意分野をとことん極めているのが強みです。

特徴 01

小径の
特殊工具に特化
特徴 02

日々の研究を
生かした提案力
特徴 03

高い技術で高速・
長寿命加工を実現

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01 CJVインターナショナル

納期厳守率99.328％！
独自の技術力と盤石な生産システムで
理想の切削工具を形に

特徴 01

国内10,000社の
実績
特徴 02

全国からの
お問い合わせに対応
特徴 03

メーカー×商社機能のハイブリッド

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02 富士精工株式会社

国内で唯一！
切削工具・保持具・治具をトータルで
設計・製作できるメーカー

特徴 01

商社機能で世界中の
優れた製品をお届け
特徴 02

刃先から保持具まで総合的な品質保証
特徴 03

充実の
アフターサポート

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03 信和精工株式会社

毎月1,000種類以上の特殊切削工具を
製作！
特殊なニーズにも即時対応で製造工程の
発展に貢献

特徴 01

多種多様な
商品ラインナップ
特徴 02

日本有数の
最新設備保有
特徴 03

徹底した
品質管理

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04 三洋工具株式会社

対話力と技術力で応える特殊工具
メーカー！
単品製作にも柔軟対応

超硬・ダイヤ素材を用いた特殊工具を50年以上にわたり製造。複合形状ドリルやリーマ、特殊カッターなど多彩な設計に対応し、用途や性能要件を対話を通じて正確に把握。1本からの製作も可能で、多様な加工現場の課題解決に貢献しています。

特徴 01

多彩な特殊形状に
対応
特徴 02

対話重視の
設計提案
特徴 03

1本からの
柔軟な製作体制

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「特殊切削工具メーカー
どう選ぶ？」
選び方のポイントを解説！

POINT

01

納期

柔軟な生産体制と調整力を持ち、「早く、正確に、確実に」対応できるか

多品種・少量・短サイクル生産が求められる現代の製造現場において、短納期対応は製造業の競争力を左右する重要な要素です。
突発的な仕様変更やトラブルへの迅速な対応、試作から量産へのスピード展開など、加工現場のリードタイム短縮を実現するには、柔軟な生産体制と調整力を持つメーカーの存在が不可欠です。短納期対応に優れたメーカーかつ、「早く、正確に、確実に」納める力を備えているかは重要な要素となります。
POINT

02

価格

長期的視点で工具の"真の価値"を見極める

生産工程の原価低減を実現するためには、コストパフォーマンスの高い特殊切削工具を導入することが重要です。
特殊切削工具は消耗品なので、初期導入コストだけでなく、寿命やメンテナンス性、加工精度の高さなど、工具の品質や性能を考慮する必要があります。価格と性能のバランスを見極め、長期的な視点でコストパフォーマンスの高さを判断することが、メーカー選定において重要なポイントです。
POINT

03

提案力

現場目線で提案できるメーカー選びが成功のカギ

特注の特殊切削工具を依頼する際は、提案力の高いメーカーを選ぶことが非常に重要です。単に図面通り製作するのではなく、工具の用途や使用環境、加工条件などを深く理解し、現場が抱えている課題に応じて最適な工具仕様や加工条件を提案できる提案力があるメーカーを選ぶことで、加工トラブルの解決や生産性向上に繋がるでしょう。
現場目線で最適な特殊切削工具を提案し、技術的サポートができるメーカーを選ぶことが、成功のカギとなります。
POINT

04

品質

高い技術力と設備力が、品質をつくる

特殊切削工具の品質は、加工精度や生産効率、工具の寿命といった様々なポイントに直結する重要な要素です。
個別のニーズに応じた設計が求められる特殊切削工具の場合、メーカーには理想の形状を正確に再現できる生産体制が欠かせません。より良い製品を長く使い続け、加工現場における悩みを解決するためには、高い技術力や最新の設備によって高い品質を保証しているメーカーを選ぶのが良いでしょう。
POINT

05

メンテナンス

"作って終わり"ではない、伴走型のサポート体制

特殊切削工具は作って終わり、ではありません。メーカーには不具合が生じた、加工条件を見直さなければならないといった事態に迅速かつ的確に対応できる体制が求められます。
定期的なメンテナンス提案や再研磨、設計変更への対応など、現場の課題に寄り添った支援で生産現場をトータルサポートしてくれるメーカーを選ぶことで、長期的な安定稼働と信頼性の高いものづくりを実現させられます。

特殊切削工具のキホン

性能を最大限に引き出すためには

材質とコーティングがカギになる！

材質
コーティング

PCD

天然ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、割れたり剥がれたりしにくく切削後のダメージを抑えられるのが特徴。鉄系鋼材の切削には不向きです。
超硬

硬度と靭性のバランスが良く、切削工具では最もメジャーな材質。衝撃に弱く、落下や衝突・継続的な加工によって破損しやすいのが難点です。
CBN

硬度はPCD工具に劣るものの、熱伝導性や耐摩耗性に優れており、主に鉄系金属の加工に用いられます。複雑な形状への加工が可能な点も強みです。
ハイス（高速度工具鋼）

超硬に比べて振動や衝撃に強く、高速での切削加工が可能。安価で汎用性が高い一方で、より硬度の高い材質に比べると加工精度は劣ります。
サーメット

刃先に切粉が溶着しにくく、光沢のある仕上げ加工に適しています。超硬に比べて硬度や耐熱性が高い一方で、刃先が欠けやすく重切削には不向きです。
セラミックス

高温でも硬度を維持でき、高速加工を得意としています。欠けやすいのはデメリットですが、化学的に安定で被削材と反応しません。
単結晶ダイヤモンド

硬度や耐摩耗性が非常に高い素材。結晶の向きに沿って割れるため鋭利な刃先を成形できる一方、衝撃や負荷に弱く、割れたり欠けたりしやすいです。

TiN（窒化チタン）

「チタンコート」と呼ばれており、金色の被膜が特徴。比較的安価で母材との密着性が高く、最も一般的なコーティングの1つです。
TiALN
（窒化チタンアルミニウム）

TiNに比べて耐熱性や耐摩耗性に優れた、グレー被膜をしたコーティングです。超硬合金など粘性の高い材質の切削加工に適しています。
TiCN（窒化炭化チタン）

薄紫がかったグレー色のコーティング。耐熱性は低いものの耐摩耗性が高く、工具の長寿命化に貢献してくれるでしょう。
DLC（ダイヤモンドライク
カーボン）

黒またはグレーのコーティング。硬度と摩耗性のバランスが良く、金属皮膜素材のように錆びることがないのも大きな特徴です。
CrN（窒化クロム）

摩擦抵抗が少なく潤滑性、耐熱性に優れています。特に銅に対する耐摩耗性が高く、銅の加工時に用いられることが多いです。
DIA（ダイヤモンド）

耐摩耗性が非常に高く、工具の長寿命化を実現してくれるコーティングです。母材との密着性も高く、加工精度の向上も期待できます。

特殊切削工具Q＆A

そもそも特殊切削工具って何ですか？

特殊切削工具とは、標準的な汎用工具では対応が難しい加工ニーズに応えるために、特定の用途や形状、素材に合わせて設計・製作された切削工具です。複雑な形状の部品加工や高精度な加工、加工工程の集約など特定の要求に応じて最適化され、金属加工業界では不可欠な存在となっています。

切削加工の長所と短所を教えてください

切削加工の主なメリット、デメリットはそれぞれ以下の通りです。

【メリット】
・低コスト・短納期で製作できる
・加工精度が高い
・様々な材料に対応している
・複雑な形状の加工も可能

【デメリット】
・大量生産ではコストが高くなりやすい
・同一製品の再現性を確保するのが難しい
・作業者の技術への依存度が高い

特殊切削工具の刃の形状にはどのようなものがありますか？

刃の形状は主に以下のような種類が挙げられます。

・直刃：ねじれ角が0°で、刃全体が切削面に対して一気に触れる
・多刃：複数の刃（切れ刃）がついている
・左刃：シャンク側（軸）から見て切れ刃が左にあり、反時計回りで切削する
・右刃：シャンク側（軸）から見て切れ刃が右にあり、時計回りで切削する
・ねじれ刃：エンドミルやドリル、リーマのように切削工具の刃がねじれている

それぞれ異なる特徴を持つため、加工に応じて最適な形状を選択することが重要です。

特殊切削工具の切りくず対策について教えてください

加工時に発生する切りくずは、切削加工において避けることができない問題の1つです。特殊切削工具における対策としては、主に以下が挙げられます。

・オイルホール：切削工具に設けられた切削油が通るための油穴（油孔）のことで、切りくずの排出を促進する
・ブレーカー：切削工具のインサートのすくい面上に設けられる突起や溝のことで、切りくずを分断させたり、カールさせたりする

こうした対策により、切りくずの詰まりや絡まりを防ぎ、製品が傷ついたり工具が破損したりするのを防ぐことができます。