ニチアロイの強み！ものづくりを支える3つの事業と技術力

製造の現場では、製品の品質や精度を左右する工具と、それを支える技術力がますます重要視されています。切削工具選びにおいても、提供するメーカーに対応力、課題解決力があることが不可欠です。

そこで今回は、超硬工具メーカー株式会社ニチアロイが展開する事業と切削工具、それらを支える技術力に注目し、同社の強みを解説していきます。

株式会社ニチアロイの事業内容

株式会社ニチアロイは、愛知県安城市を拠点に切削工具・金型・自動車部品の製造販売を行う超硬工具、金型部品のメーカーです。創業は1947年（昭和22年）で、70年以上にわたり独自の技術を育んできました。

切削工具

ニチアロイの中核事業の1つである切削工具の開発・製造では、金属加工のほか、樹脂やゴムなど非金属材料の加工に強みを持つ工具にも強みを持っています。切削抵抗の低減、工具寿命の向上など、さまざまな現場のニーズを踏まえ、それぞれの加工に最適化した切削工具を提供しています。

• ウレタンゴム専用工具
• フラットリーマレスドリル
• 樹脂用半月ドリル
• ロウ付けカッター

ウレタンゴム専用工具

ウレタンゴムは柔らかくて弾性が高いため、切削時に材料が逃げやすく、一般的な金属用工具では切断面が荒れたり、溶着やバリが発生したりしやすい素材です。

ニチアロイのウレタンゴム専用工具は、バリを除去する刃形設計やコーティングにより、加工面の美しさ、後工程の手直し軽減を実現します。

ミーリング加工	エンドミル右刃・左刃、ボールエンドミル、クレセントエンドミル、Vミル、ラジアスエンドミル
穴あけ加工	ソリッドドリル、軟質ウレタンゴム用ドリル

フラットリーマレスドリル

フラットリーマレスドリルは、従来の3工程（下穴ドリル → エンドミル座ぐり → リーマ仕上げ）を1本で完結できる高精度ドリル工具です。とくにアルミ合金の穴加工において、下穴無し・センターモミ無しでもH7精度の仕上げが可能となり、工程短縮と高品質な穴面を同時に実現します。

先端形状や刃先のバランスを最適化することで穴の真円度と寸法安定性を高めており、工程削減のほか、バラツキの低減による生産性の向上にも寄与します。

樹脂用半月ドリル

樹脂加工専用で、プラスチック材に対して高品質な穴あけを可能にする工具です。樹脂材料は溶けやすく、切粉の排出不良や穴の変形が起こりやすいという課題があります。

樹脂加工に特化したニチアロイの半月ドリルは、油溝付きネジレ1枚刃構造になっており、切粉をスムーズに排出して抜けバリを抑える点が特徴です。アクリル樹脂や精密部品など、外観品質が重要な製品加工に適した工具です。

ロウ付けカッター

ニチアロイでは、ロウ付け方式のカッターブレードや工具本体を持つミーリングカッターをラインアップしています。これらはブレードや刃部を金属ベースにロウ付けして一体化した製品で、強度と経済性の両立が可能です。

ロウ付けタイプのカッターブレードは同社独自のラインで提供しており、正面フライスカッター、マイスカッターなど、複数種類から用途に応じて選択できます。最大径がφ150まであるので、試作加工にも適しています。

金型

金型事業では、製品のクオリティを左右する重要な工程を担う存在として、設計から加工、調整まで一貫した対応力に定評があります。切削工具メーカーとして培った加工ノウハウを金型製作にも活かし、精度・耐久性・コストパフォーマンスを考慮した製造を行っている点が特徴です。

量産を前提とした安定稼働だけでなく、試作段階での調整のしやすさにも配慮し、顧客の製品開発を支えています。

自動車部品

ニチアロイは、独自の技術・設備を活かして、自動車の心臓部であるエンジンや燃料装置の製造を行っています。切削工具と金型で培ったノウハウを活用しているため、ミクロン単位の精度など、厳しい品質基準に対応が可能です。

自動車部品ならではの複雑形状や、難削材の加工、小ロット生産などに柔軟に対応できる点が評価されています。

ニチアロイの強み

ニチアロイの強みとしては、主に以下の点が挙げられます。

• ものづくりを支える3つの事業
• オーダー工具を叶える技術力
• 開発から出荷までワンストップの生産体制

ものづくりを支える3つの事業

ニチアロイの大きな強みは、切削工具、金型、自動車部品という3つの事業を通じて、ものづくりの流れを一手に引き受けている点にあります。これらは、加工を成立させる切削工具、品質と量産性を担保する金型、そして市場で実際に使われる自動車部品と、それぞれ異なる役割を持っています。

この三領域を自社で手がけてきたため、設計理論だけでなく、実際の加工現場や量産工程で起こる課題を踏まえて判断することが可能です。

開発から出荷までワンストップの生産体制

ニチアロイでは、設計・加工・検査・出荷までを社内で完結させるワンストップの生産体制を構築しています。この体制の強みは、工程ごとの分断がなく、情報共有や修正対応が迅速に行える点です。

たとえば、試作段階の微調整や量産前の仕様変更が必要になった場合でも、社内で完結するためリードタイムを抑えられます。また、品質面においても、加工現場のフィードバックを設計に即座に反映できるので、安定した品質管理が可能です。

オーダー工具を叶える技術力

ニチアロイの技術力は、カタログ品に反映されるだけでなく、加工条件や素材に合わせたオーダー工具を形にします。製造現場では、次のような課題が多く存在します。

• 既製品の工具では精度が出ない
• 素材が特殊で摩耗が激しい
• 工程を減らしたい

同社では、こうした声をもとに、刃形状、刃数、逃げ角、材質、ロウ付け構造などを細かく設計し、それぞれの加工に最適化した工具の提案が可能です。理論だけでなく、金型や自動車部品の製造から得た加工経験と検証データをもとにした技術力が、顧客からの信頼につながっています。

ニチアロイの特殊工具

ニチアロイでは、被削材や加工内容に応じたオーダーメイド切削工具に対応しています。難削材への対応や工具の長寿命化を図りたい場合などは、特殊品を検討してみましょう。

オーダーメイド特殊工具

量産現場や試作工程において、「複数工程を一工程にまとめたい」「既存の工具では精度や寿命が足りない」といった場合、標準品だけで対応するのは困難です。ニチアロイでは、加工対象や設備条件、求められる精度などを丁寧にヒアリングし、刃形状や構造を一から設計します。

段付工具

複数の工具を使い分けていた工程が一本の工具で完結できるため、段取り替えの手間や加工時間を抑えることが可能です。ニチアロイでは、各種溝の形状や、コーティング・ブレーカーといったカスタマイズに対応し、精度と長寿命を両立する段付工具を提案しています。

総型工具

製品形状そのものを刃先に再現し、一度の加工で目的の形状を作り出す特殊工具です。工具の精度がそのまま製品品質にも反映されるため、高度な設計力と加工技術が求められます。

また、総型工具は試作で断念するケースもありますが、ニチアロイでは事前に3Dシミュレーションによる検証が行えるので安心です。

ロウ付け工具

刃先に高性能材料をロウ付けした構造を持ち、コストと性能のバランスに優れます。用途に応じて刃材やシャンク形状を柔軟に選べるため、特定の加工に最適化しやすい点が特徴です。

TZ合金（新超々微粒超硬合金）

ニチアロイが特殊工具分野で強みとする独自開発の超硬合金です。素材メーカーとのタイアップによって開発されたTZ合金は、世界最高水準の強度と耐摩耗性を誇ります。

高温硬さにも優れ、工具寿命は従来の超微粒合金の3倍というテスト結果も出ています。高い耐摩耗性と欠けにくさがあるため、ステンレス鋼や鋳鉄などの加工でも長寿命かつ高精度を実現可能です。

株式会社ニチアロイ企業情報

株式会社ニチアロイの企業情報は以下のとおりです。

会社名	株式会社ニチアロイ
本社住所	〒444-1213 愛知県安城市東端町青ノ山170番地1
代表	取締役社長　小澤 謙二
設立	1952年4月
事業内容	切削工具・粉体成形用金型・自動車部品等の製造販売
資本金	1,000万円
拠点	愛知本社・工場 岐阜工場 関東営業所 関西営業所
問い合わせ方法	電話、FAX、問い合わせフォーム
公式サイト	https://www.nichialloy.co.jp/

3つの事業と確かな技術力が生み出す価値

ニチアロイの強みは、切削工具・金型・自動車部品という3つの事業を通じて、ものづくりのさまざまな場面を支えている点です。それぞれの事業で培われたノウハウや加工技術は相互に活かされ、より高度で実用性の高い製品開発へとつながっています。

オーダーメイド工具に対応できる技術力、一貫生産体制による品質管理の徹底は、短納期や高精度が求められる現場において大きな安心材料です。加工に適した切削工具の供給を通じ、製造の現場に新たな価値を提供します。